قطعات سنگ شکن


قطعات سنگ شکن با قرار گرفتن در کنار هم می توانند به راحتی با فرآیند سنگ شکن و تولید مواد معدنی مورد نیاز صنعتی کنار بیایند.

البته نکته قابل تامل در مورد این دستگاه های سنگ شکن مدل های مختلف این دستگاه ها می باشد. برای اینکه تمام قسمت های سنگ شکن عمر طولانی داشته باشد و همچنین استهلاک را کاهش دهد، بهتر است از کیفیت ها و مواد مناسب استفاده شود.

زیرا با افزایش عمر قطعات، کاهش اصطکاک از نظر صرفه اقتصادی بسیار بهینه است. در اینجا شما را با سنگ شکن و قطعات آن آشنا می کنیم.

دستگاه های سنگ شکن

معمولا از سنگ شکن برای خرد کردن سنگ ها و مواد معدنی در اندازه و ابعاد مورد نیاز استفاده می شود.

سنگ های موجود در نقاط مختلف ایران دارای مقاومت و سختی متفاوتی هستند. بنابراین زمانی که شما از سنگ شکن استفاده می کنید ممکن است به انواع ماشین آلات نیاز داشته باشیم تا فرآیند سنگ شکن توسط دستگاه ها انجام شود و آماده استفاده در صنایع مختلف و سپس حمل و نقل شوند.

در لاین ها سنگ شکن های مختلفی وجود دارد که برای تسریع در این فرآیند سنگ ها را به قطعات کوچک تبدیل می کنند که از انواع سنگ شکن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سنگ شکن فکی
  • دستگاه سنگ شکن مخروطی
  • دستگاه سنگ شکن
  • دستگاه سنگ شکن غلتکی

قطعات سنگ شکن در هر یک از این دستگاه ها بسته به نحوه طراحی و تغییر کاربری و قدرت ممکن است متفاوت باشد.در این مقاله شما را با برخی از قطعات سنگ شکن آشنا می کنیم.

معرفی دستگاه های سنگ شکن

  • چکش کوبیت
  • پوسته هیدروکن پوسته
  • رومیزی هیدروکن
  • شانه فک متحرک
  • شانه فک ثابت
  • چکش پارکر
  • شن و ماسه ساخت روتور
  • فک استگو
  • حامل فک
  • توگل فک
  • پشت فک
  • گل میخ کوتاه
  • گل میخ فک بلند
  • میل لنگ فک
  • موتور الکتریکی
  • بلبرینگ
  • در آغوش گرفتن
  • درپوش و قطعات
  • اعضای بدن
  • قطعات فک
  • اجزای ژنراتور الکتریکی
  • قطعات انتقال نیرو
  • اورینگ، بسته نرم افزاری و کاسه نمدی
  • اسپیسر هیدروکن
  • ابروی کوبیت
  • آچار و گوه هیدروکن
  • بازوی پارکر
  • بازوی کوچک و بزرگ مرد شنی
  • درختچه عنکبوت کوتاه و بلند
  • هیدروکن استیل بوش
  • دهان غیرعادی هیدروکن
  • دهانه پیستون هیدروکن
  • بوش فولی
  • کنگره بوش
  • بوته ماسه ساز
  • پالانی
  • پایه های هیدرولیک
  • پوسته مسکن
  • پشت فک
  • بلبرینگ صنعتی
  • پوسته بلبرینگ
  • پیچ تنظیم، پیچ و مهره، تسمه و سندان
  • پیچ مرد شنی
  • پیچ و مهره هیدروکن
  • پیستون هیدروکن
  • پین چکش شن و ماسه
  • پین پوشش روتور
  • تاپ شورت هیدروکن
  • تولا زونو
  • توری سرند
  • چکش پارکر
  • داس کالر
  • مجله چکش
  • یک کلاه ساده
  • پوشش مسکن
  • شیر ماسه دم
  • چرخ دنده پینیون
  • دنده خورشیدی
  • دنده کرانویل
  • حجاب پارکر
  • پوشش روتر
  • غلتک نوار نقاله
  • هر دو بالا
  • حلقه مهره شفت
  • لبه گردگیر
  • زنجیر نقاله
  • سقف
  • آمبوسو
  • شفت و فلنج
  • شات خروج
  • شوت ورودی
  • نیم شلیک
  • روکش شیفت
  • غلتک
  • فلنج
  • بهار
  • چکش
  • فیبر
  • رشد
  • فنجان
  • آرانئو
  • گیربکس
  • نگهبان
  • گلدان
  • تهویه کننده هوا
  • لاستیک نقاله
  • نعل اسب و بسیاری از قسمت های مختلف دیگر.

قطعات سنگ شکن به مرور زمان و در اثر استفاده مداوم فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند.

مواد قطعات دستگاه سنگ شکن

سایر قسمت های سنگ شکن به دلیل سایش زیاد در قسمت های مختلف دستگاه خیلی سریع آسیب دیده و آسیب می بینند.

بهتر است مواد در نظر گرفته شده برای تمامی قسمت های سنگ شکن از فولاد باشد. فولاد مورد استفاده در تمام قسمت های سنگ شکن شامل فولاد منگنز و فولاد منگنز مولیبدن می باشد.

علت استفاده از فولاد منگنز در قطعات سنگ شکن

استفاده از آلیاژ مخصوص در قطعات سنگ شکن بسیار حائز اهمیت است زیرا مقاومت به سایش یکی از ویژگی های منحصر به فرد این فولاد غیر مغناطیسی می باشد.

آلیاژ به کار رفته در این قطعات با مقاوم بودن در برابر سایش زیاد، سختی سطح را در اثر ضربه سه برابر می کند. البته به دلیل سختی بالای این قطعات فولادی در اثر ضربه، در عین حال بدون افزایش شکنندگی، سختی آنها افزایش یافت. در نتیجه دوام این قطعات به دلیل آلیاژ مورد استفاده زیاد است، بنابراین به راحتی می توان از قطعات در قطعات سنگ زنی و زرهی صنایع معدنی، صنعت سیمان، بار و سنگ شکن استفاده کرد.

چرا در قطعات سنگ شکن از فولاد منگنز با مولیبدن استفاده می شود؟

معمولا در قسمت هایی از سنگ شکن که از فولاد منگنز با مولیبدن استفاده می شود، استحکام فولادی فولاد را افزایش می دهد.

همچنین مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

میزان دوام و استحکام کششی از جمله عناصری است که از ویژگی های قطعات فولادی مولیبدن منگنز در سنگ شکن می باشد.

قطعات مهم و پرکاربرد دستگاه سنگ شکن

کاربرد بلبرینگ های صنعتی در سنگ شکن ها

معمولا حامل وجود آنها در هر صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

به خصوص در سنگ شکن های فکی که وظیفه محافظت از قطعاتی مانند شانه های فکی اعم از فک های ثابت و متحرک سنگ شکن و سایر اجزاء در سنگ شکن ها را بر عهده دارند، از آنجایی که قطعات می توانند در جهت یا مخالف یکدیگر حرکت کنند، باید توسط یاتاقان ها حمایت شوند. یاتاقان ها مانند ایجاد اصطکاک بین آنها هستند به همین دلیل استفاده از بلبرینگ در دستگاه های سنگ شکن اهمیت فوق العاده ای پیدا کرده است. انواع یاتاقان ها و یاتاقان های صنعتی در سنگ شکن ها استفاده می شود و در قسمت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و جزء لاینفک صنعت سنگ شکن این دستگاه صنعتی می باشد.

چکش کوبیت

از چکش زانویی می توان برای خرد کردن سنگ های کوه ها یا رودخانه ها در ابعاد ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر استفاده کرد.

این سنگ شکن ها معمولا ۲ تا ۶ ردیف طرح چکشی هستند که سرعت بالایی دارند.

قطعات چکش کیوبیت قطعات را با مقدار بار وارده به دیواره های داخل سنگ شکن پرتاب می کنند. سپس فرآیند خرد کردن با چرخاندن روتور و پرتاب سنگ به دیواره ها و سندان انجام می شود. چکش زانویی باید با صفحات فولادی به قاب سنگ شکن جوش داده شود.

آلیاژ فولاد منگنز در این قطعه تعبیه شده است که به دلیل استهلاک زیاد باید تعویض شود.برای تغییر سایز ماده خروجی باید میله را تعویض کرد.برای این منظور فاصله شفت و روتور را به راحتی می توان تنظیم کرد. در چکش Cubit اگر دیسک یا چکش آسیب دیده باشد، می توان آنها را به راحتی تعویض کرد. با توجه به کارایی بالا و امکاناتی که دارند، سرویس دهی خوبی برای آنها در نظر گرفته شده است.

پوسته هیدروکن پوسته

Tapshell Hydrocon نیز یکی از قطعات سنگ شکن است که از فولاد کربنی ساخته شده و دارای انواع مختلفی می باشد:

پوسته بالایی با دو بازوی کوتاه

Topshell دو بازو بلند

پوسته ۳ بازو

Topshell 4 Hydrocon

تاپ شل پنج هیدروکن

Shell top 6 و نیم هیدروکن

تاپشل اوکی هیدروکن

همانطور که گفته شد، پوسته بالایی هیدروکن از فولاد کربنی ساخته شده است تا به دلیل سایش زیاد، عمر طولانی داشته باشد.

همچنین باید استحکام کششی و تسلیم خوبی داشته باشد.

هر چه میزان کربن فولاد بیشتر باشد، سختی قطعه بیشتر می شود. البته باید به افزایش شکنندگی هم توجه کرد.

رومیزی هیدروکن

قسمت اصلی دستگاه سنگ شکن و در واقع قلب تپنده دستگاه Mantel Hydrocon. Mantel Hydrocon برای خرد کردن و خرد کردن سنگ ها استفاده می شود و نیاز به تعویض دارد زیرا دائماً در معرض فشار و ضربه است.

هیدروکن مانتل معمولاً روی قسمت اصلی یا مرکز و داخل هیدروکن مرمر نصب می شود.

برای تعیین حداکثر نقطه و حداقل نقطه در سنگ شکن باید فاصله مانتل هیدروکن و کانیکورا هیدروکن تعیین شود که در سنگ شکن فضای خالی V شکل است که سنگ ها پس از خرد شدن وارد و خارج می شوند. یک مانتو از طریق نیروی محور اصلی متصل به مرکز پینیون تامین می شود.

پینیون در کنار پینیون که توسط شفت به الکتروموتور متصل می شود وظیفه تامین نیروی عمومی را دارد. Mantel Hydrocon در داخل کانیکو نیز وظیفه تثبیت حداقل و حداکثر نقطه تولید را با مرکز هد بر عهده دارد.

همچنین قطعه در قسمت بالایی سنگ شکن با مهره در جای خود ثابت و محکم می شود.

از آنجایی که دودکش دائماً در معرض ساییدگی و فرسودگی است، باید پس از مدت معینی و در زمان مناسب آن را جدا کرد و تعویض کرد. دودکش ها سنگین بوده و اندازه های مختلفی دارند.

شانه فک متحرک

شانه فک متحرک مانند سایر اجزا، فرآیند خرد کردن سنگ ها را در حالت قبلی انجام می دهد و قابلیت ذخیره نیرو برای خرد کردن در حالت برگشت را دارد.

شانه ها توسط تسمه و قرقره به شفت موتور الکتریکی سنگ شکن متصل شده و با حرکت الکتروموتور نیروی حاصله به شانه فک متحرک منتقل می شود.

سپس با حرکت به سمت شانه ثابت، سنگ ها خورده می شوند.

سازندگان معمولاً شانه فک متحرک را از فولاد منگنز و فولاد منگنز مولیبدن تولید می کنند تا بتواند مقاومت سایش خوبی داشته باشد و همچنین از سختی بالایی برخوردار باشد.

شانه های فک متحرک دارای انواع و ابعاد مختلفی هستند که وزن های متفاوتی دارند.

شانه فک ثابت

شانه فک ثابت اولین مرحله خرد کردن سنگ است.

معمولاً می توان نیروی محرکه را به شانه فک متحرک از طریق تسمه و قرقره ای که به محور موتور الکتریکی متصل است وارد کرد.

فک ثابت علاوه بر اینکه سنگ شکن دارای ابعاد و مدل های مختلف می باشد مانند سایر قطعات از فولاد پایه یا فولاد مولیبدن منگنز می باشد.

علاوه بر سرعت بالایی که دارند به دلیل پروسه کاری بالا می توانند فرسوده شوند.

برای این منظور باید سریع تعویض شود.

چکش پارکر

چکش پارکر در دستگاه سنگ شکن قطعات فولادی و در مدل های مختلف قابل عرضه می باشد.

از جمله قطعاتی است که در اثر برخورد زیاد با سنگ ها به سرعت فرسوده می شود و نیاز به تعویض یا تعمیر دارد. جنس فولادی این چکش ها آنها را در برابر سایش، انعطاف پذیری، سختی، دوام و استحکام بالا مقاوم کرده است. همچنین، ماشین کاری کم و بازده کم است. در صورت خرابی، تعویض آن مقرون به صرفه تر از تعمیر آن است.

شن و ماسه ساخت روتور

بعد از سنگ شکن می توان از مسیریاب های شنی به صورت تکی یا جفت استفاده کرد. روی هر روتور سندبلاست معمولاً ۶ ردیف تعبیه شده است که با موتور الکتریکی و مونسون متصل به انشعاب قابل چرخش هستند.

در این قسمت با وارد شدن سنگ و پرتاب چکش های سنگ شکنی که یکی روی هم قرار می گیرند و با نیروی وارده از سمت بالا به شانه فک ثابت دوباره درمان می شود. این مرحله تا زمانی که سنگ به قطعات کوچک تبدیل شود ادامه می یابد.

تمام ذرات در اثر برخورد چکش و برخورد ذرات با یکدیگر برخورد می کنند و به قسمت پایینی سنگ شکن چکشی منتقل می شوند.این قسمت یکی از مفیدترین قطعات در سنگ شکن می باشد.

صنعت فارسی به عنوان یکی از تامین کنندگان بلبرینگ و غلتک، تسمه، یاتاقان و قطعات صنعتی با برندهای معروف اروپایی با نزدیک به پانزده سال سابقه در خدمت صنعت کشور و حمایت از تولید ملی است.